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 催化剂体系(乙酸钴、乙酸锰和溴化物)和回收乙酸在进入氧化反应器之前在催化剂溶解罐中混合。  溶剂与间二甲苯的质量比为2∶4，催化剂的用量一般为所用溶剂的1%-2%(质量比，下同)，促进剂溴原子与催化剂原子的比例选择在1/10-10/1之间  反应器温度和压力分别为236℃和2.46兆帕，使用带有注入空气的连续搅拌氧化剂停留时间约为1h。反应热通过溶剂、间二甲苯和水蒸气的冷凝和回流来带走。  间二甲苯几乎完全转化，该步骤的产率约为98%(摩尔)  

氧气供应超过理论值。在反应器上方的气体空间中，氧含量宜保持在1.0-1.5%，少量乙酸将被氧化过程破坏。  生成的粗异丙醇和乙酸热泥连续从反应器中排出并进入结晶器  闪蒸部分乙酸、未反应的间二甲苯和反应生成的水，冷却热泥浆，分离出粗异丙醇晶体，离心并干燥，然后精制  

结晶异丙醇的离心回收通常分两步进行:加压离心和常压离心或真空过滤  含杂质的母液送至废液处理系统，湿异丙醇晶体经干燥、冷却、储存、包装后出厂。该方法的总收率约为90%  由于涉及腐蚀介质和高温条件，接触乙酸和卤化物的设备应使用钛和哈氏合金，其他设备应使用316不锈钢。   

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