印刷工艺中聚酯涂层的特性讲解与分析

各位亲爱的小伙伴们大家好，本期间苯二甲酸-5-磺酸钠的小编要给大家分享的内容是关于印刷聚酯涂层的特性方面的，下面我们一起来看一看吧。

 与传统印刷工艺相比，热升华转印工艺具有设备简单、占地面积小、工艺流程短、印刷速度快、无需分色配色、正品率高、印刷质量好、无需水洗、加工成本低、清洁环保的优点，但传统的热升华转印方法只能用于玻璃化转变温度明显的疏水性化学纤维。  

棉纤维是亲水性纤维，缺乏吸附分散染料的化学基团。因此，分散染料不能用于纯棉织物的转移印花染色。  然而，由于热升华转移印花技术能带来巨大的经济效益和环境效益，纯棉织物的转移印花在过去20年里一直是国内外染整行业的研究热点。  综述了棉织物热升华转移印花的研究成果，介绍了一种新型聚酯涂层棉织物热升华转移印花技术。  

1聚酯涂层剂中的亲水单体

为了使聚酯水溶性或水分散性，经常加入含有磺酸基、羧基或聚醚的单体，如5-磺基间苯二甲酸单钠盐、偏苯三酸酐或聚乙二醇  含磺酸盐的聚酯乳液粒径小，分散稳定，但亲水单体用量大会影响涂料的耐水性。含有游离羧基的聚酯可以被胺或铵盐中和并分散在水中。脱氨后，可以恢复耐水性和交联性，但存在脱羧和乳液不稳定的问题。聚酯主链中的醚键有助于乳化，提高稳定性，但吸湿性强，耐水性差。  这些单体可以根据需要选择。  

2聚酯涂层剂

的玻璃化转变温度与所有涂层剂的玻璃化转变温度相同。如果转移印花棉织物手感柔软，聚酯涂层剂的玻璃化转变温度要求较低，一般在-40℃~-20℃较好。因此，有必要在聚酯合成过程中加入更大比例的长链二醇或二羧酸单体。  因此，有必要相应地降低含芳环硬单体的比例，即降低涂层织物的颜色鲜艳度和刷洗牢度  这一矛盾可以通过合理选择软硬单体的种类和用量来解决。  

3聚酯涂层剂的相对分子量

由于通过多单体共缩聚反应难以获得高相对分子量聚酯，水性聚酯的相对分子量往往低于3.5×104，甚至低于1×104，远低于通过自由基加成聚合获得的聚丙烯酸酯的相对分子量。这使得聚酯涂层剂对棉织物的牢度较低，从而影响棉织物转移印花的牢度。因此，聚酯涂层剂需要与外部交联剂结合使用。  氨基树脂交联剂对聚酯具有良好的交联性能，但应避免使用，因为甲醛会释放出来。对于高酸值聚酯(30-60毫克氢氧化钾/克)，可以使用环氧树脂交联剂，例如含有环氧基团的丙烯酸树脂，也可以使用氮丙啶交联剂。对于羟基封端的聚酯，封端的多异氰酸酯或胺化合物用作交联剂  

4热升华转印工艺

一般来说，E型、SE型和S型分散染料的升华温度分别为180℃、180~210℃和210℃以上  热转印的原理是染料升华被纤维吸收，然后在纤维体内扩散  工艺条件主要是温度、时间和压力。  对于聚酯织物，典型的连续热鼓升华转移印刷机的工作温度为190~210℃，接近纯聚酯的软化点230~240℃。当传热滚筒直径为2m时，织物涂层为80%，车速为900米/小时，织物接触时间为20s。有效压力为13.7-20.6千帕  对于纯聚酯转移印花效果，最大的影响因素是时间。聚酯纤维的致密结晶结构需要高温和长时间松弛来分散染料扩散，特别是对于厚织物，需要长的转移印刷机时间，甚至真空辅助转移。对于纯棉来说，最大的影响因素是压力。增加压力可以减小转印纸和织物表面之间的间隙。纯棉升华转移印花用聚酯乳液涂层剂有利于染料扩散。  疏水改性棉织物的热升华转移印花温度为150-190℃，时间为5-60 s  对于涂层棉织物，着色层仅限于表面的薄聚合物层。  如果涂层量为20-10g/m2，涂层剂密度为1g/cm3，不考虑织物表面的不均匀性，涂层厚度平均约为20-10μ m，相当于棉纤维直径和半径之间的长度。  因此，在分散染料的升华温度范围内，染料的吸附和扩散可以在很短的时间内完成，如果温度过高，时间过长，棉织物就会发黄。  

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