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聚酯常用的染色方法有三种:高温高压染色(浸染)、热熔染色和载体染色。
高温高压是在密闭空间中,在130℃的条件下,加速聚酯纤维中非晶区分子链运动的过程,产生微小的孔隙,使微小的染料颗粒进入纤维中实现染色。高温高压染色法是目前应用最广泛的染色方式,具有染色均匀性好、染色精度高的优点。然而,这种方法因其耗水量大、工艺复杂和污水排放量大而受到批评。
热熔染色法(hot melt dyeing method)是指在填充分散染料溶液后对织物进行干燥,使分散染料吸附在织物表面,然后聚酯纤维无定形区分子链段在200℃或以上的高温下移动,产生足够的瞬时孔隙。同时,染料升华成气相并扩散到纤维中进行内部着色。热熔染色具有生产时间短、连续性好、效率高、耗水量少、污染排放少的优点,但同时在200℃以上的高温下,染料热迁移不均匀,容易形成色差、色斑、白核等缺陷。
载体染色法(Carrier dyeing method)是一种在染色过程中,分散染料加入助剂(即载体)帮助染料扩散到纤维中的方法,这样它们就可以在常压下煮沸并染色聚酯(聚酯)纤维。大多数载体是一氯代苯、苯甲醇、苯甲酸等。这些载体有毒、气味重、生物降解性差、对环境造成污染等。这极大地限制了载体染色的应用,并且基本上被消除。
本发明的目的是研究一种具有热熔染色和高温高压染色优点的染色工艺,解决高温高压染色、耗水量大、污水排放量大、效率低的缺点。
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